注塑模具温度对塑料外壳有哪些影响？

  影响注塑模具冷却的因素很多，如塑料外壳的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布局，模具材料，熔体温度，塑料外壳要求的顶出温度和模具温度、外壳和模具间的热循环相互作用等等。

1. 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小外壳的翘曲变形。

2. 模具温度相对偏低可以降低外壳的成型收缩率。

3. 对于结晶性聚合物，提高模具温度虽然可以使外壳尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将会产生成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

4. 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度对外壳有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑料外壳的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间利大于弊。

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